8 800 301 36 69
Цифровые технологии повышают качество двигателей КАМАЗ

Специалисты производственных линий КАМАЗ получили в помощь специальное мобильное приложение, которое повышает эффективность производственных процессов при выпуске двигателей для спецтехники.

Мобильное приложение – в помощь

В ходе реализации корпоративного проекта по мониторингу техпроцессов создано мобильное приложение, которое уже несколько месяцев успешно используют специалисты одного из цехов завода по производству двигателей КАМАЗ. Цифровые технологии помогают контролировать точность и прочность термической обработки важнейших комплектующих двигателей, объяснил глава отдела техконтроля термогальванического цеха А. Репин.

Работы по созданию приложения были закончены в конце 2022 года. Месяц приложение тестировалось и дорабатывалось с учетом особенностей эксплуатации и пожеланий работников, объяснил глава группы разработчиков А. Мезенцев. В текущий момент приложение оперирует больше сотней позиций. Его возможности в ближайшее время планируют расширить еще на две производственные линии.

Особенности и возможности

Новое приложение создали с нуля разработчики цифровых платформ предприятия. Они же увязали мобильные технологии с интернет-платформой, чтобы в онлайн-режиме контролировать производственные процессы на конкретной линии. Специалисты получили корпоративные смартфоны с установленным приложением. Оно помогает:

  • Вести журнал с данными о деталях, которым требуется термическая обработка.
  • Загружать фото деталей, чтобы определить точность и правильность их укладки для предотвращения выпуска бракованных изделий.
  • Точно определить температуру для обработки каждой детали и время выгрузки из печи.
  • Оценить степень твердости обработанного изделия, зафиксировать число готовых деталей, присвоить им номер соответствующей партии.

Если хотя бы в одной детали приложение обнаруживает изъян, оно оповещает о браке вышестоящее руководство, в том числе начальника цеха и главу отдела техконтроля. Таким образом о браке становится известно сразу, что помогает оперативно устранить ошибку и сократить число бракованных изделий. Приложение быстро находит ошибку, которая привела к браку, устанавливая причину – человеческий фактор, неподходящее качество металла, прочее.